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不需要特殊的夹具，能实现自动化。

五轴另一个显著的特征是对夹具的依赖性会降低，规则工件直接用三爪四爪卡盘即可夹持，不规则工件使用一面两销即可。同时五轴联动加工中心能够实现工厂的自动化、少人化。比如加工机器人的关节与底座。这些都是不合格产品，或者圆柱长度太长或太短，超出误差允许范围了，都是不合格的产品，是都要作废的，或者重新加工，这样必然会造成成本的增加。之前是使用卧加与立加复合加工，现在仅需使用零点托盘配合五轴联动加工中心，即可实现24小时运转加工。

精密加工技术 ：

精密超精密加工技术是现代高新技术产业发展的基础。交通、能源、信息、生物等高新技术产业的核心技术国内还没有真正掌握，关键设备或零部件仍然依赖进口，如国内生产的轴承由于材料、工艺等方面的原因，寿命远远不能满足要求。近年国内开始研究的制造技术则是以被加工件的强度及疲劳寿命为判据，其中的核心技术之一是精密超精密磨削抛光工艺。上道工序的加工不能影响下道工序的***与夹紧，中间交叉有通用精细零件加工工序的也要综合思索。

 只须更换或修理损坏的零件，按照实际需要进行维修，预知、状态维修可详细计算维修费用、工期、备件储备量等情况。目前多数冶金企业推行的维修方式主要是以预防为主的全员设备管理维修方式，这种以“防”为主的维修管理方式所暴露出来问题较多。1861年，英国出现棒材和线材的连轧机组。 1885年，德国发明斜辊无缝钢管轧机。所以，一般来说，对于机械类加工来说，材料材质要低于机刀的硬度，这样才能被加工。 1891年，美国钢铁公司创建四辊厚板轧机。

 冶金机械设备的维修目标：冶金机械设备维修目标：就是用佳的维修费用投入来获取大的经济效益，把预防维修逐步向预知、状态维修发展。预知、状态维修：由于预防维修在实际工作中带有一定的盲目性，近年来迅速发展的监测技术给检查提供了条件，因而产生了预知维修新技术。以“防”为主的维修管理方式易产生过度维修现象和维修成本过高等弊端，给企业降成本，提高市场竞争能力带来了一定的影响。型材型材按截面形状可分为：圆钢、方钢、六角钢、扁钢、角钢、槽钢、工字钢及其他特殊截面的型材。